本报记者 廖俊杰 采访记者 周伟 重庆市涪陵榨菜（集团）有限公司抓住国家“三峡大移民”、“西部大开发”、“解决三农问题”等政策机遇，坚持以自主创新为主体，加大技术创新投入，依靠科 技进步推动企业装备创新、技术创新和产品创新，成效显著。在短短几年时间，公司从一个手工作坊发展成为技术领先、管理先进、装备一流的现代化企业。企业产 值、利税连续实现２５％以上高增长，２００５年产销各种榨菜产品６．５万吨，同比增长１．４万吨，增幅达２８％，销售收入３．５亿元，增幅达３５．５％， 实现利税５０００余万元。乌江品牌声誉得到显著增强，确立了乌江榨菜在榨菜行业的领跑者地位，为推动榨菜产业的发展起到了龙头带领作用。 全面降低食盐含量，解决超标防腐剂添加难题 传统中盐榨菜靠添加大量防腐剂保鲜，长期食用会对消费者健康造成损害。自１９９９年开始，该公司投入大量资金加大对传统中盐榨菜降盐和取消防腐剂的研究力 度，采用减菌化处理和超滤膜、臭氧、原子能辐照等技术研制成功无防腐剂中盐榨菜新工艺，使中盐榨菜产品含盐量由原来的９％～１１％下降为现在的 ６％～７％，品质比原有中盐榨菜有很大提升。该产品２００２年被命名为重庆市高新技术产品，已申报国家发明专利并获专利授权。 同时为提升生产技术水平，该 公司从２０００年起，对原生产线进行了全面技术改造。２００１年，乌江牌榨菜已在榨菜行业率先实现了防腐剂的零添加，同时带动了其他榨菜企业进行技术改 造，提高了涪陵榨菜企业的整体加工水平。 　　改变传统加工方式，实现数据化生产 传统的榨菜产品质量完全依靠人工控制，产品质量波动很大。该公司与高校、设备生产企业合作，研发新工艺、新设备，完善生产企业测试手段，先后完成了净化水 替代冷却开水、容积定量脱盐、榨菜脱盐规律研究、榨菜机械脱水研究、榨菜盐度和酸度快速测定方法等一系列课题研究，完善了产品的盐、酸快速检测和微生物检 测手段，研制了榨菜清洗机、脱盐机、脱水机等系列榨菜生产设备，使榨菜生产方式由传统的经验型生产转变为数据型生产，提高了工作效率和产品质量的稳定性。 革新辅料添加形态，实现添加精细化 榨菜产品辅料一直以颗粒方式添加，由于榨菜辅料以农产品为主，辅料中往往带有恶性杂质、泥沙、带菌量高，带来产品质量隐患；同时颗粒辅料附着在榨菜上，批 次辅料间色泽、质量有差异，造成产品色泽、品质不一，影响产品感官和质量。 该公司从２００２年开始，组织项目班子对乳化辅料加工技术进行了研究论证，通过 对颗粒辅料进行浸提乳化，使香气、口感、色泽均衡稳定；同时在乳化辅料中添加水分保持剂，提高了榨菜产品的持水性，从而提高了产品嫩度。目前乳化辅料生产 线已投入批量生产。 　　加大副产物利用，大力发展循环经济 涪陵公司响应国家倡导建立节约型社会的号召，加大副产物利用研究力度，提高公司综合竞争力。先后利用榨菜叶开发了橄榄菜系列、榨菜叶酸菜系列产品，利用榨 菜腌制盐水开发了榨菜酱油系列等多个副产物产品，为公司创造了可观的经济效益和社会效益，成为榨菜行业发展循环经济的典范。(转自：中国食品质量报) 相关连接：http://www.cfqn.com.cn/Article/1308d/10553629450055.htm

科技创新引领企业腾飞，涪陵榨菜集团公司去年实现利税5000万 本报讯（记者朱勇通讯员黄正坤）重庆市涪陵榨菜(集团)有限公司坚持以自主创新为主体，加大技术创新投入，依靠科技进步推动企业装备创新、技术创新和产品 创新，使公司在短短几年时间，从一个手工作坊企业发展成为技术领先、管理先进、装备一流的现代化企业。企业产值、利税连续实现25％以上高增长， 2005年产销各种榨菜产品6.5万吨，同比增长1.4万吨，增幅达28％,销售收入3.5亿元，增幅达35.5％，实现利税5000余万元。 传统的中盐榨菜靠添加大量防腐剂保鲜，长期食用会对消费者健康造成损害。自1999年开始，该公司投入大量资金加大对传统中盐榨菜降盐、取消防腐剂的研究 力度，采用减菌化处理和超滤膜、臭氧、原子能辐照等技术研制成功无防腐剂中盐榨菜新工艺，使中盐榨菜产品含盐量由原来的9-11％下降为现在的6-7％， 品质比原有中盐榨菜有很大提升，该公司从2000年起，对原生产线全面进行了技术改造。 2001年，“乌江牌”榨菜已在榨菜行业率先实现了防腐剂的零添 加，同时带动了其他榨菜企业进行技术改造，提高了涪陵榨菜企业的整体加工水平。 传统的榨菜生产劳动强度大，工作效率低，产品质量完全依靠工人的经验进行过程控制，产品质量波动很大。该公司与高校、设备生产企业合作，研发新工艺、新设 备，完善生产企业测试手段，先后完成了净化水替代冷却开水、容积定量脱盐、榨菜脱盐规律研究、榨菜机械脱水研究、榨菜盐度和酸度快速测定方法研究等一系列 课题研究，完善了生产企业的盐、酸快速检测和微生物检测手段，研制了榨菜清洗机、脱盐机、脱水机等系列榨菜生产设备，使榨菜生产方式由传统的经验型生产转 变为数据型生产，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，大幅提高了产品质量的稳定性。 重庆市涪陵榨菜(集团)有限公司从2002年开始，组织项目班子对乳化辅料加工技术进行了研究论证。目前，乳化辅料生产线已投入批量生产，2005年榨菜 专用乳化复合调味料生产量达2500吨。乌江榨菜品牌美誉度得到显著增强，确立了乌江榨菜在榨菜行业的绝对领跑者地位，为推动榨菜产业的发展起到了龙头作 用。(转自：消费日报)

——记公司企业标准化体系培训 为提升公司管理水平和迎接国家标准化委员会第二批全国“良好行为企业”的确认，2006年2月24日，由品质管理部组织策划的企业标准体系培训大会在涪陵 区委党校如期举行。公司领导、生产系统、财务系统、销售系统以及10个榨菜生产企业厂长、内审员等共计108人参加了此次培训。 担任本次培训大会的讲师陈显仪先生结合自己多年的标准化工作经验，向大家介绍了企业标准体系的发展以及在我司建立该体系的重要意义，并概括性地讲解了 GB/T 15946-2003《企业标准体系 要求》、GB/T15497-2003《企业标准体系 技术标准体系》、GB/T19458《企业标准体系 管理标准和工作标准体系》等相关国标。通过讲解，使大家不仅认识到建立企业标准体系的必要性和重要性，还从中学到了许多新的管理理念。这为公司实施“企业 良好行为规范”奠定了良好基础。 最后，公司总经理周斌全先生对此次培训作了重要讲话，要求参加人员要将所学运用到实际工作中，在今后的贯标过程中，认真贯彻，积极配合，使公司能顺利通过 6月的全国“良好行为企业”的确认，同时，将公司的管理水平推上新台阶。

2006年2月21日 《中国食通调味品网》 在一条新建成的大规模现代化“榨菜酱油”生产线上，上万吨腌制榨菜后产生的废盐水，经过加工，将变成可以食用的“榨菜酱油”。昨日从市科委获悉，由重庆市 涪陵榨菜集团有限公司研发的这一技术日前通过市科委验收，其产品已正式投放市场。 公司技术中心技术人员李瑞介绍说，腌制榨菜会产生大量的废盐水，去年腌制榨菜6.6万吨榨菜，产生废盐水超过了10万吨。以前公司都将这些盐水视为污水排 放，对环境造成了很大的污染，后来通过废水处理站进行处理，但成本却非常高。 2002年开始，公司项目课题组下决心要将这些盐水“变废为宝”，加工成“榨 菜酱油”，通过不懈努力，2005年底，一条满足“榨菜酱油”生产质量、工艺以及卫生要求的大规模现代化生产线建成了。 据了解，这类“榨菜酱油”不仅具有普通酱油的一般特性，还保留着榨菜的鲜香风味和口感，价格也与普通酱油持平，深受市民喜爱。李瑞说，这条生产线的建成， 不仅使资源得到了综合利用，也实现了对榨菜的绿色生产，为公司增添了新的经济效益。

（总经办　丁琳）日前，经重庆市农业标准化工作联席会议办公室综合评审，重庆市政府同意，重庆市人民政府办公厅对在开展农业标准化工作中精心组织、真抓实 干，农业标准化工作取得明显成效的26个先进单位进行了表彰，我集团公司位列其中，也是涪陵区唯一上榜单位。开展农业标准化工作提高了我司产品的市场竞争 力，同时对促进涪陵区农业和农村经济持续、快速、健康发展发挥了重要作用。