新技术新设备在涪陵榨菜生产中显身手[/b] 涪陵榨菜虽历经百年发展，但手工作坊式的生产方式一直制约着榨菜行业的发展。简单粗陋生产加工出来的榨菜产品在市场上已没有立足之地。乌江涪陵榨菜也在生与死的十字路口挣扎。 2000年开始，新一代乌江人重新创业，科技创新，大胆探索采用现代食品工程新技术、机械技术和电子技术改造传统榨菜产业，从原料起池到产品包装实现机械化和流水线作业，走新型工业化的路子。使濒临死亡的乌江得以涅槃重生。 榨菜现代化生产设备的使用是对传统榨菜生产的一次变革性创新，从原料起池到产品包装实现了机械化和流水线作业。 公司在生产中使用了达到国内领先和国际先进水平的液压抓斗起池机、三维切分机、净化水滚筒旋转式喷淋清洗机、传感性自动化分段脱盐机、连续化压榨脱水机、香辛料萃取设备、真空滚揉吸附式拌料机、全自动组合斗式计量称重机、全自动充氮包装机、喷淋式巴氏灭菌机等现代化新设备。公司装备水平处于我国酱腌菜行业领先水平。 [b]液压抓斗起池机替代人工起池[/b] 传统人工起池，靠长杆漏勺把榨菜原料一勺勺往外起，效率低下、劳动强度高。涪陵榨菜集团公司新研发的液压抓斗起池机，把榨菜腌制过程中的起池、翻池效率提高了10倍以上，不仅杜绝了杂物混入，还为新的腌榨工艺提供了技术支撑。 [b]三维切分机代替传统切分[/b] 最原始的榨菜切分靠的是一块案板，一把菜刀，传统简陋切分机，只能切丝或切片，功效低，每小时1000公斤；涪陵榨菜集团公司采用三维切分机，从横、竖、纵三个方向，可以根据需要任意调整刀具切分角度，把榨菜切成丝、片、丁、碎粒等不同的形状，生产效率达到每小时3000公斤。不仅提高了切分速度，还保证了同一包装中榨菜外观同质性。 [/b]净化水滚筒旋转式喷淋清洗机代替人工清洗[/b] 涪陵榨菜集团公司采用滚筒旋转式喷淋清洗机，清洗时机内三个滚筒高速旋转，螺旋推进，滚筒内几排喷嘴，喷射出的高压纯净水，能保证把输送过来的榨菜原料的每一个缝隙都喷淋到位，清洗干净。而在传统工艺中，是用锅炉烧开水自然冷却后，注入大的水泥池中清洗，十几吨的榨菜，全靠人工用漏勺搅拌淘洗。人工淘洗速度每小时200公斤；净化水滚筒旋转式喷淋清洗机淘洗速度达每小时3000公斤。用净化水滚筒旋转式喷淋清洗机代替传统的人工清洗，既大大提高了生产效率，又保证了榨菜的卫生安全。 [b]传感性自动化分段脱盐机代替传统脱盐[/b] 传统脱盐靠凉开水在水泥池里进行，脱盐速度慢；含盐量的控制主要靠技术人员用嘴巴品尝，无法做到盐度均衡、稳定。盐度问题是榨菜行业的一大技术难题，为此乌江人下了大功夫，花费了四年多的时间，和国外技术人员试验了1000多次，终于成功研发出了传感性自动化分段脱盐机。 传感性自动化分段脱盐机脱盐原理机器内设置大量盐度传感器，首先设定物料脱盐要达到的参数，应用自动控制技术变频调节控制物料输送滤带的行走速度、水流的速度、物料的来量和气泵的打气量以及物料的翻腾速度，实现传感性自动化控制分段脱盐，建立榨菜含盐量自动检测、脱盐水温度和补给量自动控制，保证榨菜含盐量均匀稳定。传统脱盐含盐量控制主要靠技师品尝，速度每小时100公斤；传感性自动化分段脱盐机含盐量误差控制在0.2%以内，速度每小时3000至4000公斤，保证产品质量。 [b]利用连续化压榨脱水机代替传统囤压脱水[/b] 自然囤压脱水无法定量控制含水量，每次囤压要12小时以上；连续化压榨脱水机预先设定物料脱水要达到的参数，通过电脑传输信息控制气囊充气量来调节压榨带的压力以及自动控制物料的输送量和输送速度完成榨菜自动化脱水，可将产品含水量误差控制在0.02%范围内，提高了劳动效率，保证了榨菜口感，脱水能力达每小时3000公斤。 [b]香辛料自动化萃取生产线和真空滚揉吸附式拌料机代替榨菜人工拌料[/b] 公司还是国内榨菜行业唯一一家使用生产线自动萃取香辛料的公司。榨菜香料传统制作与添加粗放。如花椒、胡椒、八角等辅料的添加用简单的粉碎机，破碎成粉末状直接手工添加，拌料时把各种辅料放进榨菜里，用手或开放式的设备搅拌混合，不但影响榨菜卫生、品质和外观，花椒、胡椒等颗粒附在榨菜表面，吃起来也觉得牙碜，有泥沙感觉。使用机械化作业，将香辛料有效成分萃取、高压均质乳化，并采用真空滚揉吸附式拌料渗透调味，不仅达到调味料无渣化、无菌化，而且，拌料在真空条件下，负压的作用使榨菜呼吸孔张开，加上榨菜产品与液态乳化状调味料一起在真空罐来回不停翻滚，保证了调味料均匀并快速渗透到榨菜的各个部位，使榨菜产品拌料均匀，色泽鲜亮、口味纯正，实现了产品标准化生产和品质始终如一。同时，使公司辅料添加配方和制作工艺这个商业机密，在较小范围内得到了保密控制。 [b]全自动组合斗式计量称重机代替传统的人工称量[/b] 传统人工称量，是由两人一组，人工计量，一人手抓榨菜，一人称重，效率低下，难以保证计量的准确性。短斤少两是国人最痛恨的，也是严重的质量问题。公司从德国引进的全自动组合斗式计量称重机计量榨菜，既快速，也精准。来料进入后，自由撒落，随机分配到两排48个斗内，通过计量，电脑扫描，根据目标重量，48个斗瞬间进行组合排序，通过电脑选择与目标重量一致的一个或多个斗组合一起打开放料。人工计量速度每人每小时30-40公斤；全自动组合斗式计量称重机可24小时作业，计量速度每台每小时500-600公斤，大大提高了工作效率，减少了人工成本。使用如此先进的计量设备计量酱腌菜，在国内公司尚属唯一一家，也是公司在国内同行业中唯一一家使用。 [b]全自动充氮包装机代替传统的人工填实密封包装[/b] 使用氮气填充置换氧气作为榨菜加工保鲜，其效果与传统保鲜靠高盐或添加防腐剂完全不同。通过置换氧气保鲜，不仅保持了榨菜原有的口感，还在榨菜体与包装物之间起减缓压力和摩擦的缓冲作用，较好地保持了榨菜的色泽与品质。传统榨菜主要通过填实、封口、高盐和加防腐剂保存保鲜，保质期短，榨菜口味易发生变化。抽真空，会使包装袋与产品紧贴，使榨菜体表面产生钝化，影响口味和品质感。人工装填速度每人每小时120公斤，全自动充氮包装装填速度达每台每小时500-600公斤，大大降低了劳动强度和生产成本。 [b]喷淋式巴氏灭菌机代替传统的蒸煮消毒[/b] 传统热水蒸煮耗时长，温度不稳定，杀菌速度每小时1000公斤；一般的箱体式水溶巴氏灭菌机，由于无法及时调控因来料量变化形成的水温不均衡状况，导致榨菜杀菌效果不稳定。喷淋式巴氏灭菌机通过温度传感器，随时快速的将水温变化传递给电脑控制中心，电脑及时输出信息、自动调整蒸汽输入调节控制阀，靠输入杀菌箱内的蒸汽量来调控杀菌温度，使温度始终如一、平稳均衡。榨菜通过灭菌机35度到85度不等的四个温度段进行杀菌，杀菌后的榨菜达到了商业无菌的标准，因此不用添加任何的防腐剂就可以包装出厂，保持了榨菜原有的口感。杀菌速度达每小时5000公斤，大大提高了生产效率。 由于大量使用现代食品工程新技术、机械技术和电子技术改造传统榨菜产业，通过科技创新，走新型工业化之路，实现了榨菜生产的机械化和标准化，公司踏上了高速发展的快车道，主营业务收入和净利润稳步增长，主营业务收入由2000年的1亿多元增长到4亿多元，增长了3倍以上，带领榨菜行业跨入工业化和现代化。为三峡库区百万菜农增收致富和中国新农村建设作出积极贡献。