——记乌江榨菜集团生产、质量管理培训会 （生产部 卢华）8月11日至8月12日，生产管理部和品质管理部在李渡园区联合组织了生产、质量管理培训会。生产管理部、品质管理部、生产企业的厂长、副厂长、车间主任、总质检、内审员、原料技师、设备管理员、安全管理员、保管、班组长、各原料收储站负责人等200余人参加了培训。此次培训由刘总亲自主持，其内容涉及厂区环境、生产现场、工序质量要求、过程控制、设备管理、仓储管理等方面。 8月11日下午14:00，会议在李渡大会议室准时召开。首先刘总传达了周总在总经理办公会上对生产系统的重要指示。并联系最近品质管理部和生产管理部对生产企业检查的情况对目前生产企业的厂区环境、现场管理，过程控制，工艺执行，计划管理、仓储管理等方面进行详细分析。然后，所有参会人员在刘总的带领下对《前提方案》进行了逐条学习，加以深刻理解。刘总在对《前提方案》的讲解中融汇了实际生产中具体的问题，一线管理人员在标准意识、质量意识方面得到明显提高。子曰：“温故而知新”。本次培训令所有人员在学习标准的同时对食品生产现场的要求有进一步的认识，充实了生产理论知识。 8月12日，参会人员分为两组，一组仍在李渡园区参加品质部组织的关于质量管理的培训；参会人员为各生产企业厂长、副厂长、车间主任、总质检、内审员、班组长、品质管理部及生产调度科。全天培训分为三个议程。第一是品质管理部汪经理召开了一次别开生面的质量例会。在质量例会上，由各生产企业车间主任针对本企业1-7月份的质量及现场问题进行自我通报。该方式为各生产企业管理人员敲响警钟。也加深每个参会人员对生产现场和质量管理方面问题的印象。刘总在质量例会上也对各企业做出了具体要求。要求各厂长针对本企业存在的问题召开专题会议研究，提出确切可行的整改措施传给品质管理部。品质管理部在收到各企业整改措施后，在本月内对各生产企业整改情况实施现场验证。第二项议程是工序质量要求的深化培训。汪经理首先针对班前准备工作提出‘四个检查、两个安排和一个会’的经典论述。接着汪经理对各工序质量要求作出通俗易懂的讲解。并在会上与各班组长进行互动讨论，从而加深班组长对工序质量要求的印象。最后汪经理用‘班后10点’对班后工作作了更加精辟的总结，令参会人员赞叹不绝。第三项议程是质量成本培训。汪经理从质量成本的起源谈起，讲到质量成本概念，质量成本分类及相互关系等众多理论知识。汪经理的讲解让在场人员彻底打破陈旧概念，从全局的角度建立了一个质量成本的新概念。另一组是关于设备管理的培训，由生产设备科组织，在公司大会议室召开。参会人员有各生产企业设备管理员、安全管理员、仓库保管等。整个培训也分为三大议程。第一、大家在唐科长的带领下共同学习了《基础设施控制程序》。在学习过程中，进一步明确了设施设备的配置、验收、使用、维护保养、检修、报废和设备事故的处理、设备管理考核及相关记录等的管理内容与要求。强调生产企业机零配件仓库的管理，要求一定做到卡、物、帐相符合的原则。第二项议程是针对《生产企业安全控制点》中设备部分进行学习讨论。要求各设备管理员到厂里进一步培训操作人员，做到人人生产、人人安全。第三是各厂设备管理员自我通报本企业所检查的问题，并提出具体的整改措施。同时组织了对‘如何搞好设备管理工作’这一课题的讨论。参会人员纷纷各抒己见，积极发表意见。设备科本次会议不仅达到了培训的目的，而且也收获了不少相关意见。 本次培训参加人员广泛，培训目的明确，实施有效。其培训方式也别具一格，有传统的宣贯式，有现场讨论式，更有独特的自我通报式。自我通报这一创新培训方式让每个生产企业能够认识自我，进一步完善自我。本次培训紧紧围绕公司基础标准《前提方案》、《基础设施控制程序》。紧密结合生产现场，逐步延展到工作方法技巧、深层理论的培训，达到了预期效果。本次培训的圆满成功为公司全面实现精益生产，创造一流产品打下基础，也为乌江的飞速发展作了坚实的后盾。

8月20日上午，根据公司周学习制度要求和部署，在总经办会议室公司领导班子集体学习《2010年总体工作安排》、《总经理班子议事规则及成员职责、权限划分》、《合同管理办法》、《礼品菜管理办法》《子公司管理办法》、《企业文化理念》等文件，学习会由公司董事长、总经理周斌全主持，领导班子成员、总经办全体人员、人力资源部经理秦晓萍等参加了学习。 会上，领导班子成员对照各项工作开展情况对文件进行了学习分析，并结合企业发展实际对文件中一些已经不太适应当前现状的条款进行了讨论、修正。在学习过程中，周总对相关文件精神进行了进一步的阐述，强调公司的各项工作都必须依照标准，按规定的程序办理，他还要求各分管领导下来后要组织本系统人员在周学习安排中对《合同管理办法》、《礼品菜管理办法》等标准认真学习。

（品质部 罗玉琼）2010年7月2-3日，中国质量认证中心5位认证审核专家一行到我公司开展ISO9001：2008质量管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系外部年度监督审核。 本次监督审核主要是评价我公司的质量管理体系和食品安全管理体系的符合性、适宜性和运行的持续有效性，以确定质量管理体系及食品安全管理体系是否继续使用认证证书。审核范围涉及榨菜、泡菜、辣椒产品设计开发、生产和服务所涉及的部门和生产现场。本次审核以ISO9001：2008标准和IO22000：2005标准、CAC食品卫生通则、体系手册和体系文件、相关法律法规、产品标准等作为审核依据。此次审核中，审核组审核了公司领导及机关销售部、市场部、生产部、品质管理部、技术中心等8个部门，并审核了华安厂、邱家公司、华富厂等6个榨菜生产企业，通过近2天的认真审核，共开具了7份一般不符合项报告，未发现严重不符合项。 在外部监督审核末次会上，审核组从管理体系达到规定的方针、目标和持续改进的能力，内部审核的可信度和验证可信度、管理评审的有效性，管理体系相对于认证标准的符合性，认证证书标志使用及管理体系的持续改进等方面对公司ISO9001：2008质量管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系的符合性、适宜性、有效性进行了全面评价，并对体系持续有效性运行表示肯定。同时对公司加强质量管理体系和标准化体系的管理文件之间的协调性等提出了合理建议。最后，审核组通过现场审核，做出结论：我公司ISO9001：2008质量管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系运行持续有效，同意我公司保持质量管理体系和食品安全管理体系认证证书。 在此次ISO9001：2008质量管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系一次性外部监督审核的末次会上，公司领导赵总作了重要强调：通过此次监督审核，我公司ISO9001：2008质量管理体系和ISO22000：2005食品安全管理体系虽然运行是有效的，但对审核中发现的问题，各部门要引起高度重视，并认真查找不合格的根源，从思想上解决问题；对开具的7份不符合项报告，品质管理部要指导责任部门及时纠正，以达到体系持续有效运行，确保我公司管理上台阶。

（基地管理部 王平）以前企业的竞争，特别是农产品深加工企业的竞争，在没有品牌的时代，大家站在同一水平线上，当品牌来临时，各品牌之间又存在很大的共性。那么，在这个完全竞争的时代，在面对原材料暴涨、劳动力成本上升、市场竞争日益加剧的今天，企业如何才能增强抗风险能力，降低成本，获得高于行业的利润，提高产业价值呢？答案只有一个，那就是抓产业链建设，实现产业链营销，让企业摆脱在产业链某一个环节的竞争，让产业链与规模化齐头并进。 基于此，公司在今年提出了产业链营销的理念，着重抓好产业上中下三大链条的建设和管理，让整个链条高度整合，一体化协作。而目前在这三大链条中，上游链条的管理又是公司产业链建设的薄弱环节，也渐渐成为影响公司快速发展的短板。如何才能提升上游链条的管理，变短板为长板，化劣势为优势，公司大胆创新，成立了原料基地管理部，专门从事上游产业的建设和管理，明确了其三大职能，即原料基地发展建设、加工户管理和原料收购管理，无疑公司又走在了行业的前列。 原料基地管理部自成立以来，紧紧围绕三大职能开展工作，在摸索中前进，在前进中总结经验，目前工作开展顺利，并取得了初步的效果。首先，在基地发展建设方面，今年确定了“立足涪陵，带动周边；确定重点，以点带面”的原料发展思路，探索性地建立“以公司为主导，企业为主体，村社长为依托，业代全面组织协调管理”的原料发展新模式，完成与农户的对接，依托农科所，建立完善良种繁育、技术培训、病虫害防治、生产服务和保护价收购等五大体系。目前，方案已通过了公司审批，基地部已组织了相关培训工作，方案正在按计划实施之中。其次，在加工户管理方面，借鉴销售管理模式，完成了对加工户的分级管理，完善了对加工户的定期拜访制度，加强了对加工户加工质量的指导和抽样管理，增强了与加工户之间的信息交流，提高了加工户对公司的信任度和忠诚度，为公司建立一批忠实可靠的战略合作加工户打下了基础。最后，在原料收购管理上，建立了“以公司为主导，企业为主体，业代全面协调管理”的新型收购模式，打破了旧有的收购程序，形成了新的收购业务流程，加强了公司对收购工作的掌控力度，减少了各企业间的无序竞争，完成了公司与企业的对接，收购信息更加直接、清楚、及时，公司决策更加快捷准确，因此，在面对今年前期青菜头价高暴涨，加工户期望值无限膨胀的情况下，今年收购工作总体控制较好，在保证生产需要的情况下，成本也基本控制在公司预期之内。 总之，在这个竞争的时代，企业只有具有强大的成本消化优势、强势的品牌优势、渠道分销优势、产品定价能力优势和良好的产业链运作管理优势，才能具有更强的竞争优势和抗风险能力。而我们在这方面才走出了第一步，前途任重而道远！

（综合管理部 杨金祥）7月12日至7月23日，为了建立集团公司较为科学、切合实际的安全生产管理体系，由集团公司分管安全的副总经理肖大波带队，安保法制科牵头，抽调人力资源部、品质部、生产部等部门人员组成完善安全体系工作小组，实地到集团公司各生产企业对其安全安全控制点及其要点进行了查找和讨论确定。 工作小组按业务流程从原料入厂到产品出库，以及厂区其他公共区域各生产环节容易导致安全事故的安全控制点，再确定安全要点，在此基础上确定关键控制点。工作小组针对每个安全控制点组织相关人员讨论、完善、制订安全操作规程或安全管理办法，落实安全直接责任人和设备责任人，做到职责明确，同时还完善了检查验证措施。 在各生产企业上报安全控制点的基础上，集团公司将规范完善安全生产工作体系，制订记录、表格，进行一系列的培训，以此建立公司安全工作长效机制，切实做到安全生产，最终完成公司安全目标任务。